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门式起重机操作及维护保养

发布时间:2012-07-16点击数:2784

    门式起重机是桥式起重机的一种变形。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架,承载主梁下安装两条支脚,可以直接在地面的轨道上行走,主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点。在石材行业主要用来吊卸荒料。
结构形式分类
一、按门框结构形式
  分为门式起重机和悬臂门式起重机  
1.全门式起重机:主梁无悬伸,小车在主跨度内进行。   
  2.半门式起重机:支腿有高低差,可根据使用场地的土建要求而定。
悬臂门式起重机
  1.双悬臂门式起重机:最常见的一种结构形式,其结构的受力和场地面积的有效利用都是合理的。   
  2.单悬臂门式起重机:这种结构形式往往是因场地的限制而被选用。
二、按主梁结构形式
  1.单主梁门式起重机
  单主梁门式起重机结构简单,制造安装方便,自身质量小,主梁多为偏轨箱形架结构。与双主梁门式起重机相比,整体刚度要弱一些。因此,当起重量Q≤50t、跨度S≤35m时,可采用这种形式。单主梁门式起重机门腿有L型和C型两种形式。L型的制造安装方便,受力情况好,自身质量较小,但是,吊运货物通过支腿处的空间相对小一些。C型的支脚做成倾斜或弯曲形,目的在于有较大的横向空间,以使货物顺利通过支脚。
  2. 双梁桥式起重机
  双梁桥式起重机承载能力强,跨度大、整体稳定性好,品种多,但自身质量与相同起重量的单主梁门式起重机相比要大些,造价也较高。根据主梁结构不同,又可分为箱形梁和桁架两种形式。目前一般多采用箱形结构。
三、按用途形式
  1.普通龙门起重机,轨道门式起重机
  这种起重机多采用箱型式和桁架式结构,用途最广泛。可以搬运各种成件物品和散状物料,起重量在100吨以下,跨度为4~39米。用抓斗的普通门式起重机工作级别较高。普通门式起重机主要是指吊钩、抓斗、电磁、葫芦门式起重机,同时也包括半门式起重机。
  2.水电站龙门起重机
  主要用来吊运和启闭闸门,也可进行安装作业。起重量达80~500吨,跨度较小,为8~16米;起升速度较低,为1~5米/分。这种起重机虽然不是经常吊运,但一旦使用工作却十分繁重,因此要适当提高工作级别。
  3.造船龙门起重机
  4.集装箱龙门起重机
  用于船台拼装船体,常备有两台起重小车:一台有两个主钩,在桥架上翼缘的轨道上运行;另一台有一个主钩和一个副钩,在桥架下翼缘的轨道上运行,以便翻转和吊装大型的船体分段。起重量一般为100~1500吨;跨度达185米;起升速度为 2~15米/分,还有0.1~0.5米/分的微动速度。   
  用于集装箱码头。拖挂车将岸壁集装箱运载桥从船上卸下的集装箱运到堆场或后方后,由集装箱龙门起重机堆码起来或直接装车运走,可加快集装箱运载桥或其他起重机的周转。可堆放高3~4层、宽6排的集装箱的堆场,一般用轮胎式,也有用有轨式的。集装箱龙门起重机与集装箱跨车相比,它的跨度和门架两侧的高度都较大。为适应港口码头的运输需要,这种起重机的工作级别较高。起升速度为8~10米/分;跨度根据需要跨越的集装箱排数来决定,最大为60米左右相应于20英尺、30英尺、40英尺长集装箱的起重量分别约为20吨、25吨和30吨。
如何选用
一、单主梁和双梁门式起重机的选用]
  它符合通用门式起重机GB/T14406-1993以及GB5905-86的有关规定。   
  一般情况下,起重量在50t以下,跨度在35m以内,无特殊使用要求,宜选用单主梁式。如果要求门腿宽度大,工作速度较高,或经常吊运重件、长大件,则宜选双梁门式起重机。
二、跨度和悬臂长度
  门式起重机的跨度是影响起重机自身质量的重要因素。选择中,在满足设备使用条件和符合跨度系列标准的前提下,应尽量减少跨度。
三、轮距的确定原则
  (a)能满足门架沿起重机轨道方向的稳定性要求;   
  (b)货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架;   
  (c)注意使轮距B与跨度S成一定比例关系,一般取轮距B=(1/4-1/6)S。
四、门式起重机间距尺寸确定
  在工作中,门式起重机外部尺寸与堆场的货物及运输车辆通道之间应留有一定的空间尺寸,以利于装卸作业。一般运输车辆在跨度内装卸时,应保持与门腿有0.7m以上的间距。吊具在不工作时应与运输车辆有0.5m以上的间距,货物过门腿时,应有0.5m以上的间距。
操作规程
一、双梁桥式起重机操作规程
  1.工作前   
  a. 对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查,发现异常现象,应先予排除。   
  b.操作者必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人除掉后方可闭合主电源。   
  2.工作中   
  a.每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。   
  b.操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警。   
  ①起升、降落重物;开动大、小车行驶时。 门式起重机
  ②起重机行驶在视线不清楚通过时,要连续鸣铃报警;   
  ③起重机行驶接近跨内另一起重机时。   
  ④吊运重物接近人员时。   
  c.操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。   
  d.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄置于'零'位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。   
  e.起重机大、小车在正常作业中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必须将手柄置于'零'位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。   
  f.有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两钩高度相近时,主、副钩必须单独作业,以免两钩相撞。   
  g.两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的情况下调整起升机构制动器。   
  h.不准利用极限位置限制器停车,严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。   
  i.严格执行'十不吊'的制度:   
  ①指挥信号不明或乱指挥不吊;   
  ②超过额定起重量时不吊;   
  ③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;   
  ④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;   
  ⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;   
  ⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;   
  ⑦歪拉斜挂不吊;   
  ⑧具有爆炸性物件不吊;   
  ⑨埋在地下物件不拔吊;   
  ⑩带棱角块口物件、未垫好不吊;   
  j.如发现异常,立即停机,检查原因并及时排除。   
  3.工作后   
  a.将吊钩升高至一定高度,大车、小车停靠在指定位置,控制器手柄置于'零'位;拉下保护箱开关手柄,切断电源。   
  b.进行日常维护保养。   
  c.做好交接班工作。
二、单梁桥式起重机操作规程
  1.工作前   
  a.带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前,应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查,发现异常情况,应予以排除。   
  b.地面操纵的单梁桥式起重机,每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查,发现异常情况,应予以排除。   
  c.操作者必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人除掉后方可闭合主电源。   
  2.工作中   
  a.每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。   
  b.严格执行'十不吊'的制度:   
  ①指挥信号不明或乱指挥不吊;   
  ②超过额定起重量时不吊;   
  ③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;   
  ④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;   
  ⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;   
  ⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;   
  ⑦歪拉斜挂不吊;   
  ⑧具有爆炸性物件不吊;   
  ⑨埋在地下物件不吊;   
  ⑩带棱角块口物件、未垫好不吊;
  3.工作后   
  a.将吊钩升高至一定高度,大车停靠在指定位置,控制器手柄置于'零'位;拉下刀闸,切断电源。   
  b.进行日常维护保养。   
  c.做好交接班工作。
维护和保养
一、润滑
  起重机各机构的工作性能和寿命很大程度上取决于润滑。   
  润滑时,机电产品的保养、润滑参见自身说明书,走行大车、吊重桁车等应每周注一次润滑脂。卷扬机加注工业齿轮油(SY1172-80)200,应经常检查油面高度,及时补充。
二、钢丝绳
  应注意钢丝绳断丝情况。如有断丝、断股或磨耗量达到报废标准时,应及时更换新绳。
三、吊具
  吊具必须定期检查。
四、滑轮组
  主要检查绳槽磨损情况,轮缘有无崩裂及滑轮在轴上有无卡住现象。
五、车轮
  定期检查轮缘和踏面,当轮缘部分的磨损或崩裂达到10%厚度时应更换新轮。   
  当踏面上两主动轮直径相差超过D/600,或踏面上出现严重的伤痕时应重新车光。
六、制动器
  每班应检查一次。   
  制动器应动作准确,销轴不许有卡住现象。闸瓦应正确贴合制动轮,松闸时闸瓦间隙应相等。
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